راهنمای خرید منیفولد
منیفولدها برای حداقل کردن اتصالات و آسان سازی قطع و وصل تجهیز در فرآیند بدون قطع جریان فرآیند طراحی شده اند. به طور کلی منیفولدها برای کنترل، ایزوله و یا تخلیه کردن، تجهیز اندازه گیری یا سیستم
و همچنین برای متعادل سازی و تخلیه مایع و گاز یا حتی کالیبراسیون ابزار اندازه گیری با استفاده از فشار دیفرانسیل یا استاتیک در ترانسمیتر به کار می روند.
در این مقاله به بررسی آیتم های مهمی که در هنگام خرید منیفولد باید در نظر بگیرید می پردازیم و در مورد کاربرد منیفولد ها در صنایع و همچنین اجزای تشکیل دهنده آنها و اتصالات منیفولد ها مطالبی را عنوان می کنیم و سپس درمورد موارد کاربرد انواع منیفولدهای دو راهه سه راهه و پنج راهه نکات مفیدی را یادآور میشویم و درمورد کارایی هر متریال منیفولد در صنایع و موارد محتلف مورد استفاده آن به صورت کاربردی مطالبی عنوان میشود.
منیفولدها برای حداقل کردن اتصالات و آسان سازی قطع و وصل تجهیز در فرآیند بدون قطع جریان فرآیند طراحی شده اند.
در شکل زیر قسمت های کلی یک منیفولد دو راهه را می توانید مشاهده کنید:
انواع منیفولد
معمولا منیفولدها در سه مدل دو راهه، سه راهه و پنج راهه طراحی می شوند.
1- منیفولد دو راهه
– شماتیک منیفولد دو راهه
این مدل به طور خاص برای فرآیندهای فشار استاتیک و سطح مایع طراحی شده اند:
ایزوله کردن، کالیبراسیون و پاک سازی گیج و ترانسمیتر
2- منیفولد سه راهه
– شماتیک منیفولد سه راهه
مناسب برای نصب در فرآیندهای اختلاف فشار:
اندازه گیری نرخ جریان یا سطح به وسیله ترانسمیتر یا گیج اختلاف فشار با قابلیت جدا کردن تجهیز اندازه گیری
3- منیفولد پنج راهه
– شماتیک منیفولد پنج راهه
این مدل نیز مانند منیفولد سه راهه برای نصب در اختلاف فشار طراحی شده است.
اندازه گیری نرخ جریان یا سطح به وسیله ترانسمیتر یا گیج اختلاف فشار با قابلیت جدا کردن تجهیز اندازه گیری
منیفولد پنج راهه در مقایسه با دو راهه، دو شیر تخلیه vent بیشتر دارد.
1- نوع اتصال
با توجه به اینکه تجهیزات با نوع اتصالات مختلفی ساخته شده اند، بنابراین منیفولدها برای پوشش نیاز صنایع مختلف با اتصال های مختلفی ساخته و به بازار عرضه شده اند:
نصب مستقیم با فلنج
- اتصال رزوه ای NPT-National Pipe Tapered thread
- اتصال رزوه ای BSPT-British Standard Pipe Tapered thread
- اتصال رزوه ای G-BSPP-British Standard Pipe Parallel thread
2- متریال به کار رفته در ساخت
از متریال های گوناگونی در ساخت منیفولد می توان استفاده کرد. انتخاب متریال با توجه به فرآیند انجام می شود.
- برنج
- استنلس اسیتل 304
- استنلس استیل 316
- استنلس استیل 316L
- Monel
- Hastelloy
در ادامه به معرفی کاربرد هرکدام از این متریال ها می پردازیم.
- استنلس استیل 316/316L
این مدل متریال انتخاب مناسبی برای گازهای خورنده به علت مقاومت بالا، عدم واکنش پذیری، دوام و استحکام فوق العاده است. همچنین این مدل برای نصب در دماهای بالا مناسب می باشد.
متریال 316 انتخاب بسیار مناسبی برای فرآیندهای متداول، مانند سیستم های شیمیایی و پتروشیمی و یا فرآیندهای دریایی می باشد.
- کربن استیل یا فولاد
کربن استیل یک فلز قابل انعطاف از آلیاژ آهن است که با وجود مقاوت پایین نسبت به خوردگی در صنایع مختلفی به کار می رود.
کربن استیل به صورت گسترده در سیستم های خط لوله و یا در نیروگاه های سوخت فسیلی و تولید و پالایش نفت به کار می رود.
- Monel 400
متریال مونل به علت مقاومت بسیار خوبی که در برابر نمک و محلول با دمای بالا و قابلیت جوش پذیری، در فرآیندهای شیمیایی و هیدرکربن دارد در تانک های گازوئیل، تجهیزات دریایی، پمپ ها ، شیرها و سیستم پایپینگ به کار می رود.
- Hastelloy
این متریال عمدتا برای ساخت تجهیزات به کار رفته در فرآیندهای شیمیایی و دریایی به کار می رود.آلیاژ هستلوی مقاومت خوبی در برابر انواع مختلفی از فرآیندهای شیمیایی داشته و مناسب برای نصب در فرآیندهای خورنده است.
- Titanium درجه 2
متریال تیتانیوم به صورت گسترده ای در پایپینگ آب دریا، راکتور و مبدلهای حرارتی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و صنایع دریایی به کار می رود.
کاربرد بالای این متریال به علت مقاومت بسیار بالا در برابر تهاجمات محیطی و پایین بودن چگالی می باشد. همچنین از دیگر مزایای این متریال می توان به قابلیت جوش و مایشنکاری اشاره کرد.
- Inconel
با مقاومت بسیار بالا در برابر خورندگی و دماهای زیاد انتخاب بسیار مناسبی برای فرآیندها می باشد. متریال Inconel انتخاب مناسبی برای کاربردهای خورنده مانند گاز ترش، سوخت و هیدرولیک، تقطیر و خطوط انتقال مواد شیمیایی می باشد.
3- متریال آب بندی
نوع متریال به کار رفته در این قسمت از شیر نقش مهمی در عملکرد شیر دارد. معمولا برای ساخت این قسمت از متریال PTFE یا Graphite استفاده می کنند.
از مزایای متریال PTFE می توان به اصطکاک کم و مقاومت شدید در برابر سایش را نام برد که باعث سازگاری آن با سخت ترین شرایط می شود. این متریال هیچ تاثیر شیمیایی بر فرآیند ندارد بنابراین توصیه می شود در فشارهای بالا از آن استفاده شود.
گرافیت مقاومت خوبی به گرما دارد و نسبت به مواد شیمیایی و خورنده مقاوم بوده و انتخاب مناسبی می باشد. این متریال را می توان تا دماهای 550 درجه به کار برد در حالی که PTFE برای فرآیندهایی تا دمای 200 درجه انتخاب مناسبی است.
4- اندازه اتصال
با توجه به سایز کانکشن فرآیند و سیستم اندازه گیرنده فشار باید اندازه اتصال منیفولد را انتخاب کنید.